MS, STP-E 및 107 실리콘 고무를 녹이는 방법

MS, STP-E 및 107 실리콘 고무를 녹이고 실리콘 고무의 점도를 희석 시키려면 I을 넣거나 실리콘 고무를 가교시킬 수 있습니다. MS 및 STP-E 실리콘 고무의 경우, 이들은 특정 탄성을 갖고 107 개의 실리콘 고무가 더 큰 분자량으로 인해 용매가없는 고기능 실리콘 수지를 첨가하여 용해 될 수있다;

고기능 실리콘 수지 및 실리콘 고무는 실리콘 고무를 가교시킴으로써 실리콘 고무의 점도 및 기계적 특성을 조정할 수있다. 희석 또는 강화를 위해 용매가없는 실리콘 수지를 사용하여 달성 된 효과는 다음을 포함합니다.

1. 실리콘 고무의 점도 증가 : 고기능 실리콘 수지를 사용하여 실리콘 고무에 실리콘 고무에 3 차원 네트워크 구조를 형성하여 실리콘 고무의 점도를 증가시킬 수 있습니다. 이러한 점도 증가는 자동차 부품, 빌딩 씰 등과 같은 실리콘 고무로 채워야하는 특정 지역에 매우 유용합니다.

2. 실리콘 고무의 기계적 특성 향상 : 고기능 실리콘 수지는 실리콘 고무에서 중합체 사슬과 화학적 결합을 형성하여 실리콘 고무의 기계적 특성을 개선시킬 수있다. 이 향상 효과는 실리콘 고무의 인장 강도, 눈물 강도 및 내마모성을 향상시켜 다양한 가혹한 환경에서 우수한 성능을 유지할 수 있습니다.

3. 실리콘 고무 비용 절감 : 희석 또는 보강재를 위해 용매가없는 실리콘 수지를 사용하면 실리콘 고무에서 유기 용매의 사용을 줄여 생산 비용이 줄어 듭니다. 용매가없는 실리콘은 변동성이 낮아서 환경 오염 및 건강 문제를 줄입니다.

4. 실리콘 고무의 생산 효율 향상 : 고기능 실리콘 수지를 사용하면 실리콘 고무가 가황 공정을 더 빨리 완성하여 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 실리콘 고무의 점도가 증가함에 따라 충전 및 성형과 같은 가공 작업을보다 쉽게 ​​수행 할 수있어 생산 효율이 향상 될 수 있습니다.

5. 실리콘 고무의 기상 저항 개선 : 고기능 실리콘 수지는 실리콘 고무의 중합체 사슬과 화학적 결합을 형성하여 실리콘 고무의 기상 저항을 개선 할 수 있습니다. 실리콘 고무는 고온, 자외선 등과 같은 가혹한 환경 조건에서도 우수한 성능과 외관을 유지할 수 있습니다.

다른 실리콘 고무 품종은 다른 물리적 및 화학적 특성을 가지며, 용해, 희석, 가교 및 필러와 같은 작업을 수행 할 때 특정 상황에 따라 조정 및 최적화해야합니다. 독성 및 유해 용매 및 첨가제의 사용을 피하고 유해한 가스 및 폐기물의 생성을 피하는 것과 같은 안전 문제에주의를 기울여야합니다.