MS, STPE, SMP, STPU 및 SPU의 차이

1. MS 실란트의 소스, 유형 및 현재 상황

Sealant Ms는 1979 년 일본에서 시작된 이래 40 년 이상의 개발 역사를 가지고 있습니다. Sealant는 2010 년에 중국에서 대중 의식에 들어갔다. 현재 중국은 5% 미만의 시장 점유율을 보유하고 있으며 일본에서는 시장 점유율이 약 30%입니다. 실란트는 미래에 중국에서 인기를 얻을 수있을 것임을 알 수 있습니다. 빠른 성장. 엄격히 말하면, 대부분의 제품은 이제 MS 수지가 아닌 실란 수정 수지라고 할 수 있습니다. 반면에, 그들의 제품의 구조는 일본의 구조와 완전히 다르며 같은 것이 아닙니다.

"MS 실란트"의 성명은 수정 된 실라 폴리 테일 에테르 실란트입니다. 폴리 설파이드 실란트, 실리콘 실란트 및 폴리 우레탄 실란트 이후에 개발 된 차세대 빌딩 실란트입니다. 현재 국내 "MS 수지"에는 MS, STPE, SMP, STPU, SPU 등이 포함됩니다. 많은 유형과 모델이 있습니다. 그들 사이의 관계는 무엇입니까?

1) MS : 변형 된 실란 (실릴) 중합체 (변형 된 실란 중합체)

MS Polymer®는 Kaneka Japan의 등록 상표입니다

2) STPE : Silane 종결 폴리 에테르 (Silane-Terminated Polyether)

실리콘-변형 폴리에 테이더 실란트 및 변형 된 실리콘 실란트로도 알려진 "하이브리드"STPE 실란트는 기본 중합체로서 실릴 종말 폴리 테일 테를 사용하는 Wacker의 고성능 탄성 실란트이다.

삼) SMP : Silane 변형 중합체 (Silane 변형 중합체)

Dow Company가 브랜드 이름 Vorasil ™ SMP에 의해 발사 한 실란 수정 중합체는 폴리 테일 레터 및 실란 엔드 그룹의 독특한 조합입니다. 그것은 점도가 낮고 실온에서 빠른 경화의 특성을 가지고 있습니다.

위의 세 가지 유형은 모두 "실란-종료 된 폴리 테이더"를 사용하여 수지를 나타냅니다. 그들은 동일하기 때문에 왜 세 이름이 있습니까? MS 수지와 비교하여 후자는 SMP라고하며, 이는 지적 재산권과 관련이 있습니다. STPE는 두 가지 의미를 지니고 있습니다. 하나는 "실란 종료 된 폴리 에테르"의 영어 약어이며, 다른 하나는 중국의 2014 년 재판에서 MS Polymer®의 지적 재산권을 존중합니다!

그러나 엄격하게 말하면, 변형 된 실리콘은 실리콘의 변형이 아닙니다. 실리콘이 아닌 제품입니다. 주요 성분은 실란-종결 된 폴리 옥시 프로필렌 에테르이며, 이는 변형 된 실란과 같은 변형 된 폴리 에테르 실란트라고 할 수있다. 그것은 완전히 잘못되었지만 역사적 및 표준 이유로 인해 "수정 된 실리콘"이 더 적합하지만 실리콘 변형 폴리 테이퍼 (SMP)는 일반적으로 국내 논문에서 사용됩니다.

4) STPU : Silane Terminated PU

소위 STPU는 변형 된 실란-종결 된 (STPU) 수지/실란트를 지칭하며, 이는 실록산기를 폴리 우레탄 체인의 양쪽 끝에 연결 한 후 형성된다. 폴리 우레탄 사슬은 분자 골격이고 실록산은 최종 그룹이다. 분자 수지.

5) Spu : Silane (수정) PU

SPU는 실란 화 된 폴리 우레탄을 말합니다. SPU는 Silane 엔드 캡핑을 통한 메인 사슬로 폴리 우레탄으로 변형 된 재료입니다. 원래의 PU 실란트의 장점을 유지하는 것 외에도이 유형의 실란트는 우수한 내열성, 노화 저항성 및 날씨 저항을 갖습니다. 큰 개선, 금속, 유리, PVC 등과 같은 일반적인 기판에 대한 결합 효과가 우수합니다. 비 폴 루팅 경화 삼출물 탈출은 부착 된 기판의 표면과 주변을 오염시키지 않으며 환경 보호 요구 사항과 더 일치합니다. .

후자의 두 수지는 처음 세 개와 상당히 다릅니다. 그것들은 기본적으로 폴리 우레탄에 더 가깝거나 폴리 우레탄에 더 가깝습니다.

2. 실리콘, MS 실란트 및 SPU 실란트의 성능 차이

친숙한 RTV 실리콘 실란트 (주요 성분은 107 실란트라고하는 하이드 록실 종결 폴리 디메틸 실록산)를 추가하여 비교합니다. 구조 공식은 다음과 같습니다. 관련 결합 에너지 데이터 : 결합 에너지의 관점에서 : 실리콘 주 사슬은 Si로 구성되어 있으며, 이는 444의 결합 에너지를 갖는 -O 결합으로 구성되며, 이는 에너지보다 더 큽니다. 399의 자외선 (300nm 파장을 갖는 자외선 광자의 에너지는 약 399kJ/mol)이므로 실리콘 실란트의 날씨 저항은 특히 우수하며 자외선을 두려워하지 않습니다.

반응 경로에서 : 일본 MS 수지는 수화 방법에 의해 합성된다. CN 본드가 없습니다. 주로 CC 및 CO 채권으로 구성됩니다. 본드 에너지는 SI-O 결합보다 작기 때문에 날씨 저항은 실리콘보다 약간 나쁘지만 여전히 우수하지만 캡핑 된 알콕시 그룹은 활동이 낮고 안정적인 저장이 있으므로 킬레이트 된 주석 또는 많은 양이 필요합니다. 반응을 촉진하기 위해 유기 주석의. 일반적으로, 표면은 경화 후에도 여전히 끈적 끈적하다. 국내 SMP 수지는 폴리 에테르와 이소시아네이트 실란 커플 링을 사용합니다. 커플 링 제는 반응 및 엔드 캡핑에 사용되며 CNO 그룹은 남아 있지 않지만 양쪽 끝에는 CN 결합이있을 것이다. CN 결합의 존재로 인해, 캡핑 된 알콕시 그룹은 더 높은 반응성을 가지며 생성물은 빠르게 치료됩니다. 그러나, 양쪽 끝에서 CN 결합의 존재로 인해 온도 저항성이다. 기상 저항은 일본 MS 수지보다 약간 나쁩니다. 항산화 제와 UV 흡수제는 일반적으로 성능 부족을 보충하기 위해 필요합니다.

STPU/SPU 수지의 경우, 중합체는 저급성 폴리 에테르 및 폴리 이소 시아 네이트의 반응 중합에 의해 생성된다. 중합체 주 사슬과 양쪽 끝에는 많은 수의 CN 결합이있다. CN 결합의 결합 에너지는 284이기 때문에 자외선 에너지보다 훨씬 낮으므로, 주 사슬에 많은 수의 CN 결합을 함유하는 STPU 및 SPU 수지의 실란트 생성물은 온도 저항성과 날씨 저항성이 좋지 않습니다. 콜로이드는 고온 또는 자외선 조사 후 균열 및 분말이 발생하기 쉽다. UV 흡수제와 산화 방지제를 첨가하는 것도 어렵다. 단점을 보충하기 위해 일반적으로 실외 사용으로 제한됩니다.

MS/SMP 실란트 제품의 기본 필름 형성 재료는 MS/SMP 수지이며 수지 합성 공정 및 재료 비용은 비교적 높습니다. 비용을 절감하기 위해 일부 제조업체는 폴리 우레탄을 사용하여 폴리 에테르 주 사슬을 대체하고 폴리 우레탄에서 일반 아미노 실란과 NCO를 밀봉하기 위해 사용합니다. "MS 실란트"라는 이름으로 최종 알킬화 및 판매 된 실란트는 실제로 STPU 또는 SPU로 구성되므로 야외에서 사용될 때 종종 홍보, 균열 및 분말과 같은 문제가 발생합니다. 또한, 폴리 우레탄은 일반적으로 많은 NCO 잔기를 함유하며, 이는 인간 건강과 환경에 매우 비우호적입니다. 따라서 "MS 실란트"를 구매할 때 사용자는 저렴하지 않아야합니다. 또한, 국내 수지에 의해 생성 된 실란트에 자외선 흡수제, 가벼운 안정제, 열 안정제 등의 첨가 또는 비 첨가는 또한 제품의 후속 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 스트립의 인장 강도와 같은 측면에서 판단하기는 어렵습니다.